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IR
aplicada en Componentes Mecánicos.
- La
Termografía para
aplicaciones mecánicas son
potentes herramientas no
invasivas para la
supervisión y el diagnóstico
del estado de componentes
mecánicos. Con nuestro
servicio termográficos, Se
pueden identificar problemas
en una fase temprana, de
forma que se pueden
documentar y corregir antes
de que se agraven y resulten
más costosos de reparar.
-
El problema en equipos
rotantes puede visualizarse
en pleno proceso.
Problemas de lubricación,
desgaste y desalineación
pueden detectarse, sin ser
la técnica por excelencia en
este campo.
-
Anormalidades mecánicas
producen disipación de calor
por encima de valores de
operación, Los barridos
termográficos los detectan rápidamente.
técnica aplicada en componentes
mecánicos como:
Rodamientos, motores,
Transmisiones,
diferenciales, Tambores,
Poleas, Ruedas motrices,
etc.
- Los
sistemas mecánicos elevan su
temperatura si hay fallos en el
alineamiento en ciertos puntos
del sistema.
- Las
cintas transportadoras son un
buen ejemplo. Si un rodillo está
gastado, aparecerá claramente en
la termografía, indicando que
debe cambiarse.
- Cuando
los componentes mecánicos se
desgastan y pierden eficiencia
suelen disipar más calor. Como
resultado, los equipos o
sistemas defectuosos aumentan
rápidamente su temperatura antes
de averiarse.
- Al
comparar periódicamente lecturas
de una cámara de termografía con
el perfil de temperatura de una
máquina en condiciones de
funcionamiento normales, es
posible detectar una gran
cantidad de fallos distintos.
- También se pueden inspeccionar
motores mediante una cámara
de termografía. Los fallos en el
motor, como los signos de
desgaste en el contacto de las
escobillas y los cortocircuitos
en los armazones, suelen
producir un calor excesivo antes
del fallo pero son imposibles de
detectar mediante un análisis de
vibraciones puesto
que con frecuencia generan poca
o ninguna vibración. La
termografía ofrece una visión
completa y permite comparar las
temperaturas de distintos
motores.
- Otros sistemas mecánicos que se
supervisan con cámaras
termográficas son conexiones,
transmisiones, cojinetes,
bombas, compresores, correas,
turbinas y cintas
transportadoras.
- Ejemplos de averías mecánicas
que se pueden detectar con la
termografía:
-
Problemas de lubricación.
-
Fallos en
la
alineación.
-
Motores
Sobre exigidos.
-
Rodillos
con fallas.
-
Bombas con fugas, sobre exigidas
o cavitación interna.
-
Ejes con problemas.
-
Rodamientos con daños internos o con
falta de lubricación.
-
Estos y otros problemas se
pueden detectar en una fase
temprana mediante una cámara
Termográficas. Esto ayudará a
evitar que se produzcan daños
costosos y a garantizar la
continuidad de la
producción.
Resultados.
- Permite
tener un control de los deltas y
distribución de T° en las zonas de
carga.
- Los deltas
de temperatura aumentan con el
incremento de la carga de potencia.
- Una mala
distribución de temperatura es
indicadora de desalineamiento en la
transmisión de movimiento.
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Aplicaciones de Termografía
en componentes mecánicos.
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Detección de fallas en descansos de
poleas correa transportadora
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Las correas transportadoras son un
buen ejemplo. Si un rodillo está
gastado, aparecerá claramente en la termografía, indicando que
debe cambiarse.
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Cuando los componentes mecánicos se
desgastan y pierden eficiencia
suelen disipar más calor. Como
resultado, los equipos o
sistemas defectuosos aumentan
rápidamente su temperatura antes de
averiarse.
-
Al comparar periódicamente lecturas
de una cámara termográficas con el
perfil de temperatura de una máquina
en condiciones de
funcionamiento normales, es posible
detectar una gran cantidad de fallos
distintos.
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Evaluación de la condición interna en
una transmisión.
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Por medio de la inspección
Termográficas los problemas en
equipos rotantes puede visualizarse
en pleno proceso.
-
Problemas de lubricación, desgaste y
desalineación pueden detectarse, sin
ser la técnica por excelencia en
este campo.
-
Los fallos en la transmisión, como
los signos de desgaste en los
rodamientos y los engranajes, suelen
producir un calor excesivo antes del
fallo pero son difíciles de detectar
mediante un análisis a simple vista.
La termografía ofrece una visión
completa y permite comparar las
temperaturas de distintos motores.
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Detección de fallos en transmisiones de
traslado.
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- Por medio de un barrido en
tiempo real, se puede detectar
problemas en su interior.
Podemos determinar la irregularidad
en el avance. por desgaste, fallas
en el interior, mala lubricación,
Etc.
los hallazgos son en tiempo real al
realizarlo en el desplazamiento del
equipo.
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Anomalías mecánicas producen
disipación de calor por encima de
valores de operación, la inspección
los encuentra rápidamente.
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Detección estado de rodado en área Mina
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- Detección a gran distancia de
problemas en rodado pala. Barrido
a gran distancia. para determinar el
estado en componentes de rodado de
traslado.
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Detección de animalias
internas en neumáticos Mineros
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Se pueden detectar anomalías
internas de los neumáticos
desde una distancia segura
para el personal.
Si se sobrepasa la distancia
Máxima de recorrido de los
neumáticos. se generan
fallos dentro de estos. que
como consecuencia gravísima
se podría originarse una
explosión espontanea.
causando daños materiales o
a las personas.
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Diferencial trasero.
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Transmisión chancador
primario
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Tapa de rodamiento en
transmisión de Levante Pala Bucyrus
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Transmisión de correas.
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Suspensiones traseras Camión Minero.
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Eje
transmisión empuje Recoge Pala Bucyrus. |
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